挤压造粒生产复混肥工艺生产流程介绍

挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等.挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求，1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用，粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用，用粉状物料可以降低成本。

挤压造粒生产线包含的主要设备：

1.自动配料系统：自动配料系统主要由给料系统、称重装置、料仓、输送皮带组成。并且静态配料系统同时具有动态配料的速度和普通静态配料的精度（0.2%）。

2.对辊挤压造粒机：本机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。

3.盘式搅拌机：该搅拌机寿命长、节能省电、体积小、搅拌速度快、可连续不断工作，特别适合广大城乡建筑工程使用。

4.滚筒筛分机：该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是复混肥生产中的理想设备。

5.皮带输送机：移动升降式胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了移动装置和升降装置，因为多了升降和移动装置 ,所以使移动升降式皮带输送机增加了优越的机动能力，可以根据现场情况配以叉车等动力机车推动或牵引到合适地点进行装卸货物。

6.包装秤：自动包装秤，又称自动包装机，可分为半自动包装秤和全自动包装秤。包装秤主要由自动定量包装秤（由储料斗、喂料器，称重夹袋斗，揉实机构，电脑控制，气动执行部分等构成）与选配部分（输送机、缝口机/热合机）组成。采用螺旋给料，物料是由给料机构强行排出。

挤压造粒生产：

1．贮存、计量

混合化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾等由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。

2．挤压

混合后的化肥混合物经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙为很小的位置时，物料受压相对较大，然后又逐渐减少，直到0。

3.破碎、分级

在对辊挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能达到需要的颗粒尺寸。在对辊式挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机，在此，板块被预破碎成若干小的碎片（薄片）。在**筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。 正确选择破碎和筛分设备对于化肥挤压/造粒系统的经济性。

4.抛光修整

在通常情况下，**终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。装置的**终产品是在一定粒度范围内的颗粒状化肥（1-4mm）。

如果生产单一产品的大颗粒肥料，如颗粒钾肥、颗粒硫铵或颗粒氯化铵等，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，投资进一步降低。